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エネルギーによって物質の物理的，科学的物質を変化させて製品に交換すること工学的
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生産とは①を入力とし，②，③の生産財に変換し，これにより④を生み出し，⑤を生成する機能である①生産要素 ②有形 ③無形 ④価値 ⑤富み
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生産の5MMan，Machine，Material，Money，Method
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生産性の式産出量/投入量
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歩留りの式産出製品/投入材料(×100)
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生産の3要素Quality(品質)，Cost(原価)，Delivery(納期)
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ねらいの品質設計品質
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出来栄えの品質製造品質
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生産の前に計算(推定)する原価標準原価
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標準原価と実際原価の差異を求め，生産方法を見直す活動原価管理
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製品1個の標準原価の式材料費+加工費+運送費
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材料費の式所要量×単価
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加工費の式設備費率×所要時間+労務費率×所要工数
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運送費の式運賃+管理費
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目的とする機能の達成度Quality(品質)
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製品やサービスの製造原価Cost(原価)
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製品を顧客に，仕掛品を次工程に引き渡す時期または期限Delivery(納期)
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ライン生産において部品や材料を運搬するときに用いられる手段3つベルトコンベア，フォークリフト，手渡し
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市場を想定し，デザイン，品質，規格などを見込んで生産する見込生産
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個々の顧客の要求するデザイン，品質，規格に応じた注文を受け生産受注生産
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見込生産の例3つ家電，食品，衣料品
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受注生産の例2つ造船，大型機械
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見込生産と受注生産の分岐点デカップリングポイント
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受注後に生産開始する生産形態BTO(受注加工組立生産)
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受注後に最終組立を行う生産形態ATO(受注組立生産)
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受注後に仕様・仕上を行う生産形態CTO(受注仕様組立生産)
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生産者側が仕様を決め，設計した製品を繰り返し生産する生産形態連続生産
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見込生産型の特徴3つ生産性が高い，L/Tが短い，量産型によるコストダウン効果が大きい
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個々の注文に応じてその都度1回限りの生産を行う生産形態個別生産
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品種ごとにまとめて引く数の製品を交互に生産する生産形態間欠生産(ロット生産)
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経済的に最適な数ロットサイズ
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受注生産型の特徴3つL/Tが長い，細かく仕様変更の必要アリ，段取り頻度が高い
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ラインや機械を止めて段取り替えを行う/行わないこと内段取り/外段取り
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レイアウトの分類4つ製品別，工程別，セル，固定位置
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部品を組み合わせる固有の加工作業によって作られ，完成品を作り出す組立生産
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リユース，リサイクルのために回収した製品を分解して，部品や素材を取り出す分解生産
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食品/飲料，化学製品，医薬品，石油，素材んどプロセス生産
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製品生産の設計の流れ4つ製品設計→工程設計→作業設計→生産システム設計
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各作業者の負荷のバランスを均等にするように作業を分ける方法ラインバランス分析
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期待する製品の性能を発揮させるために，構成部品の機能・形状とそれらの関連を決める活動製品設計
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製品を生産するうえで必要な製作手順を決めること工程設計
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ものの流れが決まり，そのものをどのような手段で搬送するかマテリアルハンドリング
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工程設計で決められた各工程の作業手順を具体的に決定する作業設計
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目標サイクルタイム(TCT)の式稼働時間/生産量=(就業時間-非稼働時間)/(必要生産量÷良品率)
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バランス効率の式(各工程の正味時間の総和)/(工程のサイクルタイム×工程数)
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バランスロス率1-バランス効率
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バランス効率を求める際に使用する方法ヒューリスティック法
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セルの数を求める式(所要数×トラベルタイム)/稼働可能時間
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市場のそれぞれの需要に対応して生産する多品種少量生産
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