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運営管理Ⅰ　レイアウト

imam1980 2021年04月28日 カード45 いいね0

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単語カード

  • 生産管理の　４M１I
    ヒト、モノ、機械、方法＋情報
    Man、Material、Machine、Method、Information
  • 生産管理の　QCD
    品質、コスト、納期
    Quality、Cost、Delivery
  • 生産管理の方法
    PDS、PDCA
  • 管理指標　生産性
    生産量Output（円）／投入量Input（円）
  • 管理指標　労働生産性
    労働生産性（円）＝付加価値額／従業員数

    ＝付加価値額／有形固定資産　×　有形固定資産／従業員数
    ＝資本生産性　×　資本装備率
  • 管理指標　資本生産性
    資本生産性（円）
    ＝付加価値額／有形固定資産
  • PQCDSMEとは
    Productivity　生産性
    QCD
    Safety　安全性
    Morale　意欲
    Enviroment　環境
  • 生産の流れ
    受注→　①設計　→②調達　→③作業　→納品
    ※2次試験
  • ３Sとは
    Simple、Standard、Special
    単純化、標準化、専門化
  • ５Sとは
    整理、整頓、清掃、清潔、しつけ
    捨てる、並べる、掃除、全ての維持、実施
  • ECRS(イクルス）
    E（Eliminate)：排除
    C（Combine)：結合
    R（Rearrange)：再配置
    S (Simplify)：単純化
  • ５W１Hの順番
    まず　①What→Why　を確認・・・Eliminate
    その後、Where→Why
    Who→Way
    When→Whay
    最後に　③　How→Why　を聞く・・・結合、再配置、単純化
  • 自主活動2種
    ①　QCサークル
    ■全員参加、自己啓発も
    ②　ZD運動（Zero Defects）
  • 安全管理指標　■度数率
    人時万

    度数率＝死者数／労働時間　×　100万時間
    「度はデッドのド」（時間当たりの人数）
    ・・・発生頻度
  • 安全管理指標　■年千人率
    人人千

    年間死傷者数／平均労働者数　×1000
    ＝（人数当たりの人数）
    ・・・発生人数
  • 安全管理指標　■強度率
    日時千

    労働損失日数／労働時間数　×1000
    ＝（時間当たりの日数）
    ・・・日＝災害の重さ
  • 多能工とは
    多工程持ち作業を行う場合には、いろいろできないといけない
  • 多工程持ち作業に必要なもの
    ●工程別配置する
    ●多能工（工程通りに行う）
  • 多台持ち作業に必要なもの
    ●機能別配置する
    ●機械干渉を防ぐ
    ・・・作業者が他の事をしている時に、別の機械が空くこと
    機会損失
  • 歩留まりとは
    歩留まり率
    Output製品量/Imput材料の量　×100
    ※手直しOK
  • 直行率とは
    歩留まり率は、手直しOKだが、
    直行率は手直ししないで製品になったもの、
    その為、より厳格
  • 工数とは
    人数ではなく、時間
    ※全部一人でやった場合
  • 稼働率とは
    就業時間（利用可能時間）に対する稼働時間

    ＝稼働時間／就業時間　80％など
  • 課業とは
    人間が活動すること、1日の公正な仕事量
  • 負荷とは
    仕事量
    ＝工数などで示される
  • 延期化とは
    ■出来る限り精度の高い需要予測の必要性
    見込み生産に於いて、在庫を減らす為、
    ギリギリまで延期する。
  • 段取り替えが発生する生産方式
    ロット生産のみで発生する
    個別、大量では発生しない
  • 内段取、外段取、シングル段取　の違い
    内＝機械を止める
    外＝機械は止めない
    シングル＝10分未満（9分まで）の内段取
  • ロットサイズが小さいとキャッシュフローは？
    ロットが小さければ、仕掛品が少なくなる
    ロットが大きければ、在庫が増える
    その為、ロットが小さい方がキャッシュフローは良い
  • 多品種少量生産の効率化のポイント
    ①部品の共通化、標準化（機械）
    ②生産方式の改善、変更（方法）
    ③実績収集、生産指示（ヒト）
  • 少品種大量生産の問題点
    仕事が単調で、つまらない
  • SLPとは
    システマチック　レイアウト　プラン
    設備を効率よく配置する為の考え方
    P　プロダクト
    Q　クウィンティティ
    R　ルート
    S　サポート
    T　タイミング
  • SLPのPは？分析方法は？
    P　プロダクト
    P-Q分析　と　モノの流れ分析
  • SLPのQは？分析方法は？
    Q　クオンティティ
    P-Q分析　と　アクティビティ相関図
  • SLPのRは？分析方法は？
    R　ルート
    モノの流れ分析
  • SLPのSは？分析方法は？
    S　サポート
    アクティビティ相関図
  • SLPのTは？分析方法は？
    T　タイミング
    なし
  • P-Q分析の方法と　レイアウト
    縦軸に製造量、横軸に多い方から製品名
    の表を作る　そこから
    さらに「モノの流れ分析」として3つの分析

    多い方は、製品別レイアウト（単純工程分析）
    中間は、グループ別レイアウト（多品種工程分析）
    少ない方は、機能的レイアウトに（フロムツーチャート）する
  • PLSの3段階の流れ
    ①　生産方法・・・少量多品種なのかなど
    それから、②　レイアウト・・・グループ別など
    それから、③　モノの流れ分析・・・フロムツーなど
  • 単純工程分析で使う記号は？何生産に使う？
    少品種大量生産に使う、
    〇と□
    加工は〇、検査は□
    □→〇→〇→〇→□　など
  • 多品種工程分析は？何レイアウトに使う？
    グループ別レイアウトに使う
    そして、ここでのポイントは、
    「いかにグループ化」をするか
  • フロムツーチャートは何生産？何レイアウト？
    どうやって行う？
    多品種少量生産に使う、機能別レイアウト
    縦軸・横軸共に設備を並べる
    それぞれのマスに、「量」と「移動距離」を入れる
    数字の大きいものを近くに配置する
  • アクティビティ相関図とは
    □場所の近接度合いの　表
  • アクティビティ相関ダイヤグラム
    □場所の配置と関連性の　図
    ※関連性は線の本数または太さで表す
    アクティビティの内容で、〇□▽⇨など
  • DI分析とは
    Distance Intensity（距離と強度）の　グラフ
    縦軸に運搬量（左が多い）
    横軸に距離（左が近い）
    で各設備をグラフにする
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