運営管理Ⅴ 品質管理
テスト
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パレート図とは、わかるもの
① 項目別に多い物から左にして表にする
② さらに、総和のグラフを付ける
の上記2つ
■重点事項がわかる
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チェックシート、わかるもの
① 記録用・・・データ収集
② 点検用
の上記2つ、 ■グラフを作る前
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ヒストグラムとは、わかるもの
ヒストグラム山
山、度数を山上にして、■バラツキを見る
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散布図とは、わかるもの
散布図、打点
① 相関が無いか
② 異常値が無いか
■ただし、偽相関がある場合がある
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管理図とは
心電図、問題の発見
① 途切れている
② 上がって下がる
③ だんだん下がる
④ 上下の定期的なギザギザ など
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X－R 管理図とは
連続データで、■全体
前数の平均と範囲からのずれやバラツキを監視
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X 管理図とは
連続データで、■サンプル
サンプルの観測地で、個々の工程を評価
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S 管理図
連続データで、■工程のバラツキ
群の標準偏差で、工程の分散を評価
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P 管理図とは
単発データで、■全体率
不適合品の率を管理
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NP 管理図とは
単発データで、■全体数
不適合数の数を管理
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C 管理図とは
単発データで、■サンプル、数
サンプルの不適合数で工程を管理
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U 管理図とは
単発データで、■サンプル、単位当たりの数
サンプルの単位当たりの不適合数で工程を管理
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特定要因図とは
結果に対する原因を整理する「さかなの骨」
マインドマップの様なもの
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層別とは
「特性」でグルーピング
グルーピングして、特徴が出ることがある
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QC7つ道具と、新QC７つ道具の違い、
旧QCは、問題の原因除去（データ）
新QCは、予め要因の整理（言葉と整理）
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親和図法とは
思いつく限りの言葉をグルーピング
ポストイットの様な感じ
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QC、覚え方
ヒスト山、散布点、管理心電図
グループ層別会、親和ポスト
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連関図法とは
問題と原因を矢印でつないでいく
人間関係図みたいな？
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系統図法とは、
目的と手段をツリーにする
目的→手段
目的→手段
目的→手段
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PDPC法とは、
プロセス、ﾃﾞｨｼｼﾞｮﾝ、プログラム、チャート
出発からゴールを、楽観で作り、
そこに、悲観ルーツを追加していく、戻す対策を入れる
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サンプル検査のリスク2つ
100個中2個までとした場合に、
3個だと全数×
①生産者危険 ＝第一種の誤り ■あわてもの誤り
1個だと全数〇
②消費者危険 ＝第二種の誤り ■うっかりの誤り
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４つのISO
ISO 9000 品質
ISO 14000 環境
ISO 22000 食品→CODEXとHACCP
ISO 27000 情報セキュリティー
ISO 45000 労働環境
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HACCPとは
食品の安全に関する■管理手法
ハザード＋CCP（重点管理点）
＋CL（管理基準・コントロールリミット）
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保守、保全、メンテナンスの違い
保守＝メンテナンス （点検）維持活動のみ
保全＝トータル、維持活動＋改善活動
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設備保全の体系２種ー4種
①維持活動と②改善活動
①維持活動は予防保全と事後保全
②改善活動は改良保全（既存設備）と保全予防（計画から）
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寿命特性曲線、故障率曲線の別名
バスタブ曲線
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バスタブ曲線の時期ごとの保全
①初 期 予防保全、改良保全、保全予防
②偶発期 事後保全（故障してから）
③摩耗期 予知保全（故障前提なので）
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■■設備総合効率の式
＝時間稼働率×性能稼働率×良品率
＝■（サイクルタイム×良品数量）÷負荷時間
＝（10分×10個）÷200分＝50％
電源ONのうちで、良品ができる割合
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■■時間稼働率の式
＝（負荷時間ー停止時間）÷負荷時間
※負荷時間は電源ONの状態
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■■性能稼働率の式
＝正味稼働時間率
＝（サイクルタイム×加工数量）÷稼働時間
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負荷時間とは
電源がONの状態
使用していない時も、稼働時間＋停止時間
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■■良品率の式
＝（加工数量ー不良数量）÷加工数量
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省エネ法の対象者は
原油換算、年間1500kL以上
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