生産工学 / 暗記

エネルギーによって物質の物理的，科学的物質を変化させて製品に交換すること

工学的
生産とは①を入力とし，②，③の生産財に変換し，これにより④を生み出し，⑤を生成する機能である

①生産要素　②有形　③無形　④価値　⑤富み
生産の5M

Man，Machine，Material，Money，Method
生産性の式

産出量/投入量
歩留りの式

産出製品/投入材料(×100)
生産の3要素

Quality(品質)，Cost(原価)，Delivery(納期)
ねらいの品質

設計品質
出来栄えの品質

製造品質
生産の前に計算(推定)する原価

標準原価
標準原価と実際原価の差異を求め，生産方法を見直す活動

原価管理
製品1個の標準原価の式

材料費+加工費+運送費
材料費の式

所要量×単価
加工費の式

設備費率×所要時間+労務費率×所要工数
運送費の式

運賃+管理費
目的とする機能の達成度

Quality(品質)
製品やサービスの製造原価

Cost(原価)
製品を顧客に，仕掛品を次工程に引き渡す時期または期限

Delivery(納期)
ライン生産において部品や材料を運搬するときに用いられる手段3つ

ベルトコンベア，フォークリフト，手渡し
市場を想定し，デザイン，品質，規格などを見込んで生産する

見込生産
個々の顧客の要求するデザイン，品質，規格に応じた注文を受け生産

受注生産
見込生産の例3つ

家電，食品，衣料品
受注生産の例2つ

造船，大型機械
見込生産と受注生産の分岐点

デカップリングポイント
受注後に生産開始する生産形態

BTO(受注加工組立生産)
受注後に最終組立を行う生産形態

ATO(受注組立生産)
受注後に仕様・仕上を行う生産形態

CTO(受注仕様組立生産)
生産者側が仕様を決め，設計した製品を繰り返し生産する生産形態

連続生産
見込生産型の特徴3つ

生産性が高い，L/Tが短い，量産型によるコストダウン効果が大きい
個々の注文に応じてその都度1回限りの生産を行う生産形態

個別生産
品種ごとにまとめて引く数の製品を交互に生産する生産形態

間欠生産(ロット生産)
経済的に最適な数

ロットサイズ
受注生産型の特徴3つ

L/Tが長い，細かく仕様変更の必要アリ，段取り頻度が高い
ラインや機械を止めて段取り替えを行う/行わないこと

内段取り/外段取り
レイアウトの分類4つ

製品別，工程別，セル，固定位置
部品を組み合わせる固有の加工作業によって作られ，完成品を作り出す

組立生産
リユース，リサイクルのために回収した製品を分解して，部品や素材を取り出す

分解生産
食品/飲料，化学製品，医薬品，石油，素材んど

プロセス生産
製品生産の設計の流れ4つ

製品設計→工程設計→作業設計→生産システム設計
各作業者の負荷のバランスを均等にするように作業を分ける方法

ラインバランス分析
期待する製品の性能を発揮させるために，構成部品の機能・形状とそれらの関連を決める活動

製品設計
製品を生産するうえで必要な製作手順を決めること

工程設計
ものの流れが決まり，そのものをどのような手段で搬送するか

マテリアルハンドリング
工程設計で決められた各工程の作業手順を具体的に決定する

作業設計
目標サイクルタイム(TCT)の式

稼働時間/生産量=(就業時間-非稼働時間)/(必要生産量÷良品率)
バランス効率の式

(各工程の正味時間の総和)/(工程のサイクルタイム×工程数)
バランスロス率

1-バランス効率
バランス効率を求める際に使用する方法

ヒューリスティック法
セルの数を求める式

(所要数×トラベルタイム)/稼働可能時間
市場のそれぞれの需要に対応して生産する

多品種少量生産
テストする

よく頑張りました

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